一、時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統常見(jiàn)的效率低和讀數誤差問(wèn)題。

測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時(shí)間。

讀數誤差主要的原因有：

1、對壓痕邊緣特征點(diǎn)的認定有誤差；

2、肉眼分辨和讀數的誤差；

3、工件表面質(zhì)量差造成讀數的誤差；

4、讀數顯微鏡讀數環(huán)境光線(xiàn)不足。

二、時(shí)代公司為您提供成功的解決方案：

時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統?。

*的轉塔結構系統：首先用戶(hù)自定義測量目標相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗力、保持時(shí)間后進(jìn)行開(kāi)始試驗，測量完成后，無(wú)須移動(dòng)工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過(guò)計算機進(jìn)行數據自動(dòng)化處理，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個(gè)測量過(guò)程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內完成。

圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統，利用世界的數字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動(dòng)尋找符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析，自動(dòng)讀數。多時(shí)系統會(huì )對同一壓痕測量800個(gè)直徑，以保證高精度及高重復性。

圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統，突破傳統壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進(jìn)行測量的局限性，使系統可以在工業(yè)車(chē)間環(huán)境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動(dòng)測量。

三、TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統技術(shù)特點(diǎn)：

1．測試效率高：測試完成無(wú)須將試樣拿下工作臺，通過(guò)手動(dòng)轉塔直接定位自動(dòng)測量，節省大量工作時(shí)間。

2、光學(xué)系統：光學(xué)鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量。

3. 數字成像：130萬(wàn)工業(yè)級數字攝像頭，高分辨率1280X1024。

• 照明電源：220V交流電源或充電電池。
• 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
• 測量速度：一般情況下，自動(dòng)測量時(shí)間度小于1秒。
• 測量方式：自動(dòng)測量、對角測量、三點(diǎn)測量、四邊測量任選。
• 自動(dòng)測量：的技術(shù)，自動(dòng)讀數壓痕，精度及重復性均達到標準。
• 測量快速：壓痕的自動(dòng)讀數時(shí)間，小于1秒。
• 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進(jìn)行自動(dòng)測量，適用性廣泛。
• 專(zhuān)業(yè)設計：專(zhuān)業(yè)設計的光學(xué)系統，成像清晰，保證讀數精度。
• 功能強大：自動(dòng)計算大、小、平均值及均方差。
• 遵循標準：系統開(kāi)發(fā)遵循標準ISO6506及GB231.1-3。
• 自主研發(fā)：*知識產(chǎn)權，可根據客戶(hù)要求，定制軟件及系統。
• 測量精度：對標準塊壓痕，自動(dòng)測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。
• 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合標準。
• 用戶(hù)可選配中英文操作軟件。

四、測量界面

五、操作人員可實(shí)時(shí)的進(jìn)行現場(chǎng)測量結果查詢(xún)工作。

六、方便準確的硬度塊校準功能。

七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。

八、技術(shù)參數

九、配置清單